![](/upload/iblock/f59/f59b9fb588484fab3a99818fefc92a68.jpg)
![](/bitrix/templates/main/i/src/logo.jpg)
Ультразвуковой контроль
![](/upload/iblock/f59/f59b9fb588484fab3a99818fefc92a68.jpg)
![](/upload/iblock/920/920332ca3df7e5ec9edfc621066efe9a.jpg)
![](/upload/iblock/47a/47ab7f468d4db80b50351d0c8db59260.jpg)
![](/upload/resize_cache/iblock/0b4/210_167_2/0b4c2f0c89a3cdeb14e6110bcb7a8eb9.jpg)
![](/upload/resize_cache/iblock/39e/210_167_2/39e97d7af0c497ac308f1f0a5fa71977.gif)
![](/upload/resize_cache/iblock/2e9/210_167_2/2e9a4ca72ec9770eb950abe8976d117f.jpg)
![](/upload/resize_cache/iblock/278/210_167_2/27838bd3f499992c54506de459cac848.jpg)
![](/upload/resize_cache/iblock/6e6/210_167_2/6e6552c1406812695c02172d654d2634.jpg)
![](/upload/resize_cache/iblock/07d/210_167_2/07d47ceb539a79eb6a178be529478313.jpg)
![](/upload/resize_cache/iblock/de8/210_167_2/de8e00d77483b5ac4a7a686c4c1c5493.png)
![](/upload/resize_cache/iblock/619/210_167_2/619d4ead67cd03acfe2bb08d8f2e31ea.jpg)
![](/upload/resize_cache/iblock/2a1/210_167_2/2a1515b53ace6b54ef4e685ef14e734d.jpg)
![](/upload/resize_cache/iblock/a9a/210_167_2/a9a76b38cef025b3fc1060a68f837555.jpg)
![](/upload/resize_cache/iblock/ca3/210_167_2/ca3bc794ef701dea0bab27de2b3de277.jpg)
![](/upload/resize_cache/iblock/fbf/210_167_2/fbf1f8c4b790c625a78c459120f1b614.jpg)
![](/upload/resize_cache/iblock/e4c/210_167_2/e4c044cd87d62edf93043b7284d03eb0.jpg)
![](/upload/iblock/9bb/9bb13b3153eece096cfed8b3b889fbd7.jpg)
![](/upload/resize_cache/iblock/b21/210_167_2/b21ffa841ad28c87c0fdfcca1e72bc27.jpg)
![](/upload/resize_cache/iblock/0c5/210_167_2/0c54fbe956ea6399845bfea89228e01d.jpg)
![](/upload/resize_cache/iblock/30c/210_167_2/30c285cab667022df28394b5d86fd1d3.jpg)
![](/upload/resize_cache/iblock/afc/210_167_2/afc61ff28838ca0910eccf57741bc532.jpg)
![](/upload/resize_cache/iblock/7a6/210_167_2/7a65f80700367112985c3d205c98cfeb.jpg)
![](/upload/resize_cache/iblock/34d/210_167_2/34d586adebeed20e24306b2f07e6bd01.jpg)
![](/upload/resize_cache/iblock/056/210_167_2/05613d3c5e7d2d8f30f1ece3e0250460.jpg)
![](/upload/resize_cache/iblock/0e9/210_167_2/0e9bdffe39579020dcd4d467809c4d11.jpg)
![](/upload/resize_cache/iblock/b94/210_167_2/b94b84abfaf6487a62ab9e3bfc06f09d.jpg)
![](/upload/resize_cache/iblock/7b5/210_167_2/7b5e2cd5fd6a0a58240794fcaece2764.jpg)
![](/upload/resize_cache/iblock/66d/210_167_2/66db65aebcb1d67d101d2c680059c00c.jpg)
![](/upload/iblock/85e/85e41ed9d564a0538b102032a713352c.jpg)
![](/upload/iblock/afa/afaffb536d1433eb23f8bfedc49bccef.jpg)
![](/upload/iblock/a0b/a0bb8ebcb1da94bd046c9564288588b0.jpg)
Ультразвуковой контроль основан на том, что ультразвуковые импульсы могут распространяться в исследуемом образце, границы и внутренние дефекты которого выступают в роли отражателей.
Различным включениям в структуре металла свойственна определенная величина акустического сопротивления. Зачастую в этих включениях содержится воздух, акустическое сопротивление которого намного больше, чем у металла. А потому данные участки (в сущности, дефектные) практически недоступны для ультразвука. Ультразвуковой контроль может быть направлен на выявление дефектов: несплошностей, нарушений однородности, трещин, посторонних включений и т.д.
Генерацию и излучение ультразвука осуществляет специальный резонатор посредством преобразования электрических колебаний в акустические. Он же вводит эти колебания в исследуемый материал. Отражаемые сигналы проходят обратное преобразование и становятся электрическими. Измерительные цепи регистрируют данные сигналы – впоследствии они выступают основой для результатов измерений ультразвукового контроля.
Он позволяет решать различные задачи, для каждой из которых предназначается соответствующее оборудование. Данный метод сегодня представлен множеством разновидностей, к числу которых относится акустический импеданс, резонансный и импульсный метод, акустическая эмиссия, свободные колебания и др.
Ультразвуковой контроль металлических образцов может быть проведен пятью основными способами: теневым методом, эхо-методом, зеркально-теневым методом, зеркальным и дельта-методом. Большинство современных ультразвуковых приборов производят свои измерения с различными сочетаниями данных методов. Ультразвуковые дефектоскопы генерируют узкий волновой луч, просвечивают им образец и ведут точный отсчет времени с того момента, как началось излучение, и до того, как будет принят эхо-сигнал. Благодаря такому принципу работы увеличивается пространственное разрешение и, как следствие, достоверность ультразвукового контроля.
С внедрением сложного компьютеризированного оборудования и, в частности, эффективных фазированных решеток излучателей стало возможным получение трехмерных изображений дефектов, обнаруженных в металле образца.
Стоит отметить два важных преимущества ультразвуковой дефектоскопии. Во-первых, этот метод относится к неразрушающему контролю: исследуемая деталь остается в целостности и сохранности. Во-вторых, этот метод является весьма экономичным: для проведения такого контроля не требуется много времени и большого количества персонала.