![](/upload/iblock/7f0/7f04e8dd0ad61f1c846b8183b72b2794.jpg)
![](/bitrix/templates/main/i/src/logo.jpg)
Магнитопорошковый контроль
![](/upload/resize_cache/iblock/000/210_167_2/0003a530bb58b1896421170f3c0213f8.jpg)
![](/upload/iblock/182/182e09136279a3afe165500779b7b97a.jpg)
![](/upload/resize_cache/iblock/4b1/210_167_2/4b100eb8b8140e212f78a33e43ea5b39.jpg)
![](/upload/resize_cache/iblock/2ea/210_167_2/2ea2bd98314d78d0ee859d77e944db01.jpg)
![](/upload/resize_cache/iblock/633/210_167_2/6331eb15c98db8019d17377639f9b41d.jpg)
![](/upload/resize_cache/iblock/336/210_167_2/3361993d0e5b0f21bc28d4dd4fecd5e7.jpg)
![](/upload/resize_cache/iblock/586/210_167_2/586a889f555f2b513ed4019d917d6b4f.jpg)
![](/upload/iblock/7a6/7a657f5ac142143c73ec9a14b24731e3.jpg)
![](/images/no-pic.jpg)
![](/upload/resize_cache/iblock/c3a/210_167_2/c3a4731ec74a4cab896f4d110db45b3d.jpg)
![](/upload/resize_cache/iblock/ba9/210_167_2/ba92c42ae18c3b79cf13dbcc7cb6286b.jpg)
![](/upload/resize_cache/iblock/34a/210_167_2/34aa409993c77081bca3c41b63f9590f.jpg)
![](/upload/resize_cache/iblock/1d5/210_167_2/1d5ede1552f2926c3b7f02f0154d1270.jpg)
![](/upload/resize_cache/iblock/8db/210_167_2/8db15158afb79b84efc4de26ab468fcc.jpg)
![](/upload/resize_cache/iblock/767/210_167_2/76779bbec44ec3ea8d9d5ff575572155.jpg)
Магнитопорошковый контроль
Общая характеристика
На сегодняшний день магнитопорошковый контроль является одним из самых распространенных, производительных и надежных методов неразрушающего контроля поверхностей из ферромагнитных материалов. Диагностика таких изделий допустима как на стадии производства, так и в процессе эксплуатации.
Магнитопорошковый метод контроля относится к четырем классическим методам НК, он же считается и одной из самых старых технологий, предполагающих использование приборов и соответствующих дефектоскопических материалов. В ходе первых опытов был описан и осознан феномен полей магнитного рассеяния. Позднее этому явлению пытались найти применение, переместив в область технической практики. Так, в 1868 году англичанин Саксби с помощью компаса стал выявлять дефекты в пушечных стволах. Спустя почти пятьдесят лет, в 1917 году, американец Хок использовал железные опилки для поиска трещин в деталях из стали.
Сущность магнитопорошкового контроля
Магнитопорошковый контроль основан на том положении, что в лишенной дефектов части изделия направление магнитного потока остается неизменным. При попадании участков с пониженной магнитной проницаемостью – дефектов в виде нарушения сплошности металла (инородные включения, трещины и пр.) – некоторые силовые линии магнитного поля покидают пределы детали и затем возвращаются. Следствием этого становится образование местных магнитных полюсов (Nи S) и, следовательно, магнитного поля над дефектом.
Поскольку оно неоднородно, на попавшие в него магнитные частицы действует сила, затягивающая их в то место, где концентрация силовых линий наиболее высока, − к дефекту. Здесь частицы намагничиваются и под действием силы притягиваются друг к другу подобно магнитным диполям, в результате чего образуются цепочные структуры, ориентация которых совпадает с силовыми линиями поля.
Процедура контроля
Как и любой другой технологический процесс, магнитопорошковый контроль состоит из нескольких последовательно выполняемых этапов.
- Подготовка поверхности изделия к испытанию.
- Намагничивание детали.
- Обработка поверхности объекта порошком (суспензией).
- Осмотр деталей.
- Размагничивание.
- Оценка качества процесса.
Область применения
Предназначение магнитопорошкового контроля заключается в том, чтобы обнаруживать тонкие поверхностные и подповерхностные нарушения сплошности металла, или, другими словами, распространяющиеся вглубь изделия дефекты. К таковым дефектам относятся поры, непровары, флокены, надрывы, трещины и пр.
Сегодня магнитопорошковый контроль широко применяется во всех промышленных отраслях.
- Строительство (в особенности диагностика трубопроводов и стальных конструкций).
- Автомобильная промышленность.
- Авиапромышленность.
- Машиностроение, в частности энергетическое и химическое.
- Металлургия.
- Транспорт (авиация, железнодорожное хозяйство, автотранспорт).
Чувствительность магнитопорошкового контроля
Наиболее доступными для выявления стоит признать те дефекты, чья плоскость образует с направлением магнитного потока (намагничивающего поля) угол 90⁰. Уменьшение этого угла означает снижение чувствительности. Если угол намного меньше 90⁰, то дефект и вовсе может остаться незамеченным.
Чувствительность магнитопорошкового контроля во многом зависит от магнитных характеристик материала исследуемого изделия. К числу таких параметров относится следующее.
- Магнитная индукция.
- Остаточная намагниченность.
- Максимальная магнитная проницаемость.
- Коэрцитивная сила.
- Шероховатость контролируемой поверхности.
- Напряженность намагничивающего поля.
- Ориентация поля относительно плоскости дефекта.
- Качество дефектоскопических средств.
- Освещенность исследуемой поверхности.