Ультразвуковой контроль

Страницы: 1 2 След. Все
Страницы: 1 2 След. Все

Ультразвуковой контроль основан на том, что ультразвуковые импульсы могут распространяться в исследуемом образце, границы и внутренние дефекты которого выступают в роли отражателей.

Различным включениям в структуре металла свойственна определенная величина акустического сопротивления. Зачастую в этих включениях содержится воздух, акустическое сопротивление которого намного больше, чем у металла. А потому данные участки (в сущности, дефектные) практически недоступны для ультразвука.  Ультразвуковой контроль может быть направлен на выявление дефектов: несплошностей, нарушений однородности, трещин, посторонних включений и т.д.

Генерацию и излучение ультразвука осуществляет специальный резонатор посредством преобразования электрических колебаний в акустические. Он же вводит эти колебания в исследуемый материал. Отражаемые сигналы проходят обратное преобразование и становятся электрическими. Измерительные цепи регистрируют данные сигналы – впоследствии они выступают основой для результатов измерений ультразвукового контроля.

Он позволяет решать различные задачи, для каждой из которых предназначается соответствующее оборудование. Данный метод сегодня представлен множеством разновидностей, к числу которых относится акустический импеданс, резонансный и импульсный метод, акустическая эмиссия, свободные колебания и др.

Ультразвуковой контроль металлических образцов может быть проведен пятью основными способами: теневым методом, эхо-методом, зеркально-теневым методом, зеркальным и дельта-методом. Большинство современных ультразвуковых приборов производят свои измерения с различными сочетаниями данных методов. Ультразвуковые дефектоскопы генерируют узкий волновой луч, просвечивают им образец и ведут точный отсчет времени с того момента, как началось излучение, и до того, как будет принят эхо-сигнал. Благодаря такому принципу работы увеличивается пространственное разрешение и, как следствие, достоверность ультразвукового  контроля.

С внедрением сложного компьютеризированного оборудования и, в частности, эффективных фазированных решеток излучателей стало возможным получение трехмерных изображений дефектов, обнаруженных в металле образца.

Стоит отметить два важных преимущества ультразвуковой дефектоскопии. Во-первых, этот метод относится к неразрушающему контролю: исследуемая деталь остается в целостности и сохранности. Во-вторых, этот метод является весьма экономичным: для проведения такого контроля не требуется много времени и большого количества персонала.