Разрывные машины

Разрывные машины

Испытательные разрывные машины позволяют определять механические свойства материалов, проводить испытания сборочных единиц, деталей и готовой продукции посредством их разрушения или повреждения. Испытательные системы оснащены нагружающими устройствами и измерительными приборами.

Можно выделить два вида нагружающих устройств: гидравлические и механические, которые, в свою очередь, подразделяются на рычажные, одно- и многошпиндельные устройства. Испытания материалов с высокой упругостью (к таковым относится древесина, металл, ткани, полимеры, резина и т.д.) предполагают использование разрывных машин, имеющих одну или несколько постоянных скоростей деформирования. Хрупкие материалы требуют применения механизмов, имеющих постоянную скорость нагружения.

В зависимости от того, куда направлено растягивающее усилие, можно выделить горизонтальные и вертикальные разрывные машины. Нагружающими устройствами (и гидравлическими, и механическими) могут создаваться циклические (повторяющиеся) нагрузки.

На каждом из этапов испытаний измерительные приборы производят регистрацию усилия и деформаций. Измерительные приборы, которыми оборудованы разрывные машины, делятся так же, как и нагружающие устройства. Среди измерительных приборов можно выделить два основных вида: гидравлические и механические измерительные приборы. Последние, в свою очередь, могут быть пружинными, рычажно-маятниковыми или рычажными. Электронные схемы приборов дают возможность автоматического воспроизведения заданного режима испытаний.

На тот случай, если для проведения испытаний требуется создать особые температурные условия, предусмотрены специальные разрывные машины, имеющие печи и криогенные камеры (соответственно, для нагревания и охлаждения образца).

К универсальным разрывным машинам следует относить те, которые позволяют проверить не только растяжение образца, но и его ползучесть, сжатие, релаксацию и длительную прочность. Универсальные аппараты, как правило, оснащены диаграммным аппаратом, который осуществляет запись испытательного процесса с использованием таких параметров, как «нагрузка-деформация», «деформация-время», «нагрузка-время». Для записи деформации используется подвижный захват или тензометр, фиксируемый на образце.