РТМ-5 – многоканальная система управления тепловлажностной обработки бетона - Измерители влажности строительных материалов

РТМ-5 – многоканальная система управления тепловлажностной обработки бетона

Описание

Производитель: Россия

РТМ-5 – многоканальная система управления тепловлажностной обработки бетона

Область применения системы РТМ-5

  • Система РТМ-5 предназначена для программного автоматического управления процессом ТВО изделий из железобетона на строительных предприятиях.
  • Осуществляет автоматизацию технологических установок непрерывного и циклического действия. К таковым относятся туннельные и ямные пропарочные камеры, кассетные установки, термоформы и пр.
  • Производит тепловую обработку в паровоздушной среде, на стадии электро- и инфракрасного прогрева бетона.

 

Преимущества системы РТМ-5

  1. Оснащение комплекса позволяет полностью автоматизировать процессы ТВО бетона.
  2. Устойчивость системы к помехам, надежность и простота эксплуатации.
  3. Работа по адаптивным алгоритмам, что предотвращает возникновение «тепловых ударов» и деструкции бетона во время термообработки.
  4. Исключены сетевые помехи и сбои в напряжении питания.
  5. Дефицит тепловой энергии приводит к автоматической коррекции программы ТВО.
  6. Дистанционное управление системой РТМ-5 и настройка режимов ее работы (посредством ПК).
  7. Цифровые датчики имеют встроенные репитеры для длинных линий связи.
  8. Компактность и портативность комплекса.
  9. Реверсивные электроприводы задвижек управляются с помощью силовых блоков на триаках.

10.  Наличие специальной компьютерной программы, обеспечивающей дистанционное управление системой.

11.  Интерфейс на английском и русском языках.

 

Функциональные возможности системы РТМ-5

− Режим работы каждого из 8-ми каналов программируется индивидуально.

− Внутренняя память содержит 16 режимов работы, предусмотрена возможность их быстрого программирования.

− Система оперативно формирует и редактирует температурно-временные диаграммы работы, в которых содержится информация о нагреве, изотермическом выдерживании, охлаждении и пр.

− Для работы доступны полиномиальная и линейная формы.

− Формирует двухпозиционные или широтно-импульсные алгоритмы корректировки температуры. Оператор может задавать значения гистерезиса, амплитуды и периода.

− Цифровая индикация и графическая форма процессов контроля отображаются на дисплее, отдельно по каждому из задействованных каналов.

− Информация о процессе термообработки сохраняется в памяти компьютера и отображается на его мониторе (как одновременно по 8-ми каналам, так и по каждому индивидуально).

− Система РТМ-5 отслеживает, в каком состоянии находятся исполнительные органы и датчики, сигнализирует оператору о возникновении аварийных ситуаций.

− Автоматически корректирует режим прогрева при технологических нарушениях, к которым относятся, в частности, перегревы и ухудшение параметров теплоносителя.

− Управление комплексом осуществляется с помощью клавиатуры и меню.

− Система РТМ-5 автоматически ведет журнал пропарки и термообработки.

 

Составляющие системы РТМ-5

  1. Блок, осуществляющий автоматическое программное управление 8-ю камерами.
  2. Силовой блок, регулирующий работу исполнительных органов прогрева (до 8-ми каналов).
  3. Силовой блок, регулирующий работу исполнительных органов охлаждения (до 8-ми каналов).
  4. Цифровые температурные датчики (предусмотрено три версии исполнения).
  5. Исполнительные органы охлаждения и прогрева. К таковым относится вентиляция, пароудаление, электропневмоклапаны, силовые контакторы, задвижки с реверсивным электроприводом.
  6. Линии связи между системой РТМ-5 с исполнительными органами и температурными датчиками.
  7. Аппарат ТЕРМОТРАНСФЕР, считывающий поступающую от РТМ-5 информацию и сохраняющий ее в памяти персонального компьютера. Один прибор может работать одновременно с тридцатью такими системами, удаленными друг от друга.
  8. Адаптеры для подключения к ПК.
  9. Программное обеспечение.

 

Программное обеспечение системы РТМ-5

  • Считывание информации, полученной системой.
  • Составление отчетных документов (например, журнала пропарки).
  • Оперативное построение и редактирование температурно-временных диаграмм работы: нагрева, изотермического выдерживания, охлаждения и т.д.
  • Настройка алгоритмов коррекции температуры.

 

Технические характеристики системы РТМ-5

Параметры

РТМ-5

Интерфейсы

RS-232, RS-485

Величина коммутируемой нагрузки

0÷400 Вт

Датчики температуры

DS-1820

Длина линий связи

0÷1000 м

Потребляемая мощность

10 Вт

Дискретность задания времени

1 мин

Дискретность задания температуры

1⁰С

Цикл термообработки

1 час ÷ 31 день

Дискретность индикации температуры

1⁰С

Предельно допустимая погрешность измерения температуры

0,5⁰С

Регулируемая температура

0… +125⁰С

Измеряемая температура

-50… +125⁰С

Количество каналов измерений

8

 

Комплект поставки РТМ-5 состоит из:

  • блока автоматического управления;
  • силового блока (для нагрева);
  • межблочного кабеля;
  • аккумуляторов;
  • CD-диска с программным обеспечением;
  • блока связи с ПК;
  • руководства пользователя;
  • схемы подключения;
  • сертификата о калибровке.

По спецзаказу возможна поставка силового блока (для охлаждения), прибора ТЕРМОТРАНСФЕР, цифровых термодатчиков, кабелей и др.