Нетушил Томаш - Вице-президент компании ATG Ltd c 1993 г. В 1979-1992 гг. послужной список включает отдел новых разра­боток Исследовательского института в Бековице, Национальный институт материалов, Объединенный институт ядерных исследований в Дубне. Зани­мался разработкой магнитопорошковых и радиа­ционных дефектоскопов.

Магнитопорошковый контроль осно­ван на четырех классических методах неразрушающего контроля. Его история берет начало в конце XIX - начале XX вв. с изучения поля магнитных потоков и магнитного рассеяния в ферромагнит­ных материалах. Первые опыты описали феномен полей магнитного рассеяния и объяснили их значение. Впоследствии были предприняты попытки найти при­менение этому явлению и ввести его в техническую практику.

В это время Прага была одним из главных уни­верситетских и научных центров в Центральной Ев­ропе и бывшей Австро-венгерской империи. Мно­гие известные ученые сотрудничали с Пражскими университетами: А. Эйнштейн в течение двух лет являлся внештатным профессором физики в Праж­ском Карловом университете. Чешская промыш­ленность также получила наибольшее развитие на территории Праги. Толчком прогресса в новых технологиях на территории современной Чешской Республики в то время стало развитие машино­строения. Такие компании, как Skoda Pilsen, CKD (Ceskomoravska-Kolben-Danek), 1st Brno machinery, Scoda Auto, Praga и многие другие бы­ли заинтересованы в лучших средствах контроля материалов и продукции, чтобы повысить качест­во своего продукта и обеспечить его безопасную эксплуатацию. К примеру, в конце 1920-х гг. Skoda Pilsen регулярно использовала рентгеновские ге­нераторы для контроля сварных швов.

Развитие и практическое применение МП контроля на территории Чешской Республики началось после Первой мировой войны. В 20-х годах молодой инженер Карасек, только что окончивший Чешский технический университет в Праге, начал исследования свойств магнитных потоков и полей магнитного рассеяния в ферро­магнетиках. Он разработал экспериментальную установку для исследований и приобрел теорети­ческие знания в этой области. Карасек нашел практическое применение магнитных потоков для обнаружения поверхностных трещин в фер­ромагнитных материалах.

Впоследствии Карасек основал соб­ственную компанию для производства стационарных скамеек для магнитопо- рошкового контроля. Компания получила название INKAR, где первые две буквы аб­бревиатуры имели отношение к универси­тетскому диплому инженера, а последние три были началом фамилии Карасека. Ком­пания находилась в Chotutice, местечке в 40 км к востоку от Праги. Скамьи INKAR быстро распространялись на территории Чехословакии и за рубежом. До сего­дняшнего дня дефектоскопистам в раз­ных странах известно слово INKARovat, а в Германии - INKARen.

Компания INKAR была представлена в Германии инженером Вильгельмом Тиеде, который после II Мировой войны основал свою компанию. Карасек с семьей пере­ехал в Бразилию и продолжил производ­ство оборудования для магнитопорошкового контроля в Южной Америке.

Скамьи INKAR еще продолжали произ­водиться в Чехии после II Мировой войны. В 1948 г. компания перешла в собствен­ность государства и стала называться Laboratorni prisrtoje (Лабораторное обору­дование). Производство скамеек продол­жилось под маркой HD (горизонтальный дефектоскоп). Скамьи, разработанные Карасеком, выпускались под марками HD 400, HD 900 и HD 1500 в течение многих лет. В 1950-х и 1960-х гг. они экспорти­ровались во многие страны, главным образом, СЭВ. К сожалению, в начале 1970-х решением СЭВ производство в Чехословакии было остановлено для перемещения его в Польшу и Болгарию. Компания Laboratorni prisrtoje осущест­вляла производство комплектующих и общий ремонт до 1980-х гг. Производ­ство скамеек для МП контроля так и не возобновилось внутри СЭВ, предприятия СЭВ экспортировали скамьи из Западной Европы, в основном, из Германии.

В семидесятых и восьмидесятых го­дах осуществлялись разработки и про­изводились магнитопорошковые стен­ды, но, как правило, обладающие бо­лее низкими параметрами. Некоторые компании пытались производить обору­дование для магнитопорошкового кон­троля подобное HD, и эти попытки не увенчались успехом.

В 1994-97 гг. в компании ATG, Прага, была собрана команда опытных разра­ботчиков, которая начала подготовку нового поколения приборов для магни­топорошкового контроля. Нужно упомянуть Х. Витамваша (скончался в 1996), который был автором первых разрабо­ток и одним из лучших специалистов в области магнитопорошкового контроля и капиллярной дефектоскопии в Чехосло­вакии. Витамваш обучил многих чешских дефектоскопистов. В настоящее время компания ATG производит все виды маг­нитопорошкового оборудования от не­большого ярма до крупногабаритных гене­раторов и скамеек. Скамейки компании ATG, выпускаемые под маркой UNIMAG, широко используются в центральной Европе и России. За семь лет скамейки и установки для магнитопорошкового контроля получили одобрение компаний Folkswagen, RR, GE, Toyota и многих дру­гих. Для заказчиков, которым требуется повышенная производительность при магнитопорошковом контроле, опытные разработчики создают специализирован­ные автоматизированные установки.

Заключение:

Магнитопорошковый контроль имеет боль­шое значение в автомобильной, аэрокосмиче­ской отраслях промышленности и на железнодо­рожном транспорте как на стадии производства, так и во время эксплуатации. Все основные ви­ды продукции машиностроения контролируются магнитопорошковым методом: литые, штампо­ванные и кованые заготовки, сварные изделия. Главные преимущества магнитопорошковой дефе ктоскопии:

• магнитопорошковый метод легко освоить: достаточно нескольких дней, чтобы начать;
• надежность;
• экономичность;
• видимые результаты.

В настоящее время осуществляется мно­го инвестиций в экономику Чехии и разви­тие производственных технологий; НК занимает важное место в производстве. Учитывая структуру чешской промышлен­ности (машиностроение, сталелитейная промышленность, и др.), МП контроль ви­дится более востребованным, чем, к приме­ру, радиационный. Иногда на предприятиях можно встретить исторические магнитопорошковые скамейки HD или INKAR, но обычно их заменяют новыми для обеспече­ния большей производительности и надеж­ности — часто скамьи работают 24 часа в день 6—7 дней в неделю.

Ручное электромагнитное ярмо REM 230 для контроля ферромагнитных изделий

Источники тока MAGMAN 2000/3000/4000 для магнитопорошкового контроля

Автоматизированный горизонтальный дефектоскоп, встраиваемый в производственную линию. Производительность - 1000 изделий за смену.

УНИМАГ Комби - Горизонтальный дефектоскоп с подвижной катушкой - универсальное оборудование для неразрушаюших испытаний длинных изделий.