Качество выполнения гамма- и рентгенограмм практически не связано с субъективными факторами работы операторов, если они прошли соответствующее обучение и аттестацию. В то же время, как показывают исследования, результаты расшифровки радиографических снимков и оценки качества проверенных соединений во многом обуславливаются физиологическими особенностями зрительного аппарата и психологическими характеристиками операторов (см. рисунок). Так, при расшифровке одной рентгенограммы сварного стыкового шва толщиной 16 мм независимо 24 операторами со стажем работы более 3 лет, 72 % операторов оценили шов как "годный", а 28 % - как "негодный"; в последнюю группу операторов входил оператор, выполнявший этот снимок за неделю до проведения эксперимента, оценивший и сдавший представителю заказчика шов как "годный". Изложенное подтверждает актуальность проблемы обеспечения высокого качества расшифровки гамма- и рентгенограмм. Очевидное решение - автоматизация расшифровки. Пока же единственный способ повышения объективности заключений о качестве сварных соединений - принятие окончательного решения по результатам независимой расшифровки снимка несколькими операторами. Дефектоскоп - оператор Проанализирован значительный массив данных (более 17 тысяч участков, проверенных на Северном машиностроительном предприятии с 1992 по 1998 гг.), содержащих результаты штатного радиографического и ультразвукового контроля сварных соединений толщиной от 12 до 270 мм. Контроль радиографическим и ультразвуковым методами проводился в разное время по мере поступления объектов в распоряжение лаборатории неразрушающего контроля. При этом распределение обнаруженных при радиографическом контроле дефектов, описывается монотонно убывающей кривой, аналогичной тем, которые неоднократно наблюдались при анализе результатов неразрушающего контроля различными методами. В то же время гистограмма распределения по амплитуде эхо-сигналов от дефектов, выявленных при ультразвуковом контроле, имеет, как видно из рисунка, два четких максимума. Следует иметь в виду, что абсолютные значения амплитуд эхо-сигналов от дефектов, находящихся на разных глубинах, различны. Различны также и уровни фиксации и браковки для швов разных толщин. На рисунке приведены только разности между амплитудой эхо-сигнала от каждого конкретного дефекта и уровнем фиксации, соответствующим его глубине залегания и толщине конкретного шва. Если амплитуда эхо-сигнала от дефекта равна или превышает уровень фиксации хотя бы на 1 дБ, дефект подлежит фиксации с дальнейшей оценкой его условной протяженности. На рисунке уровень фиксации соответствует 0 дБ, значит следует фиксировать дефекты, амплитуда эхо-сигнала от которых превышает этот уровень на 1 дБ и более. Дефект, сигнал от которого превышает уровень браковки 6 дБ хотя бы на 1 дБ, считается недопустимым независимо от его условной протяженности. Максимумы в гистограмме на уровнях 1 и 7 дБ можно объяснить, по-видимому, тем, что дефектоскописты как бы "дотягивают" эхо-сигнал, амплитуда которого близка к одном у из критических уровней, чтобы не допустить недобраковки. Ультразвуковой контроль проводился вручную дефектоскопистами второго уровня квалификации, которые не знали, что их данные поступят на обработку. Таким образом, в надежность системы "ультразвуковой дефектоскоп-оператор" вмешивается психологический фактор, который можно считать фактором повышенной ответственности. Ультразвук или радиография? К извечному спору специалистов о том, какой метод лучше для неразрушающего контроля сварных соединений - ультразвуковой или радиографический, можно добавить вот такую небольшую таблицу. Она составлена на основании анализа публикаций на эту тему с 1965 по 1994 гг. Здесь представлены опубликованные разными авторами минимальные и максимальные значения вероятностей обнаружения дефектов различных типов в стыковых сварных соединениях толщиной от 6 до 150 мм в судостроении, при строительстве и ремонте котлов, сосудов трубопроводов и на транспорте. В некоторых случаях публикации не содержали информации непосредственно в виде вероятностей выявления, и пришлось выполнить дополнительные вычисления этих величин. В таблице следует обратить внимание на те графы, где наблюдаются малые значения вероятностей, то есть на непровары и трещины при РГК и поры и шлаки при УЗК. Большие значения вероятностей встречаются во всех графах, а малые - только в названных случаях. Судите сами - ведь нет таких малых значений вероятностей в случае обнаружения пор при РГК или трещин при УЗК! Что же касается общей выявляемости (без различия типов дефектов), то вероятности для обоих методов оказываются схожими.