Цель, которую преследуют авторы статьи - замена контроля на образцах контролем на натурных изделиях. Они предлагают вместо обладающего высокой точностью резонансного метода измерения скорости ультразвука применять импульсный метод. Современная электронная база и схемотехника позволяют реализовать отсчет времени до прихода импульса с высокой точностью. Но при импульсном измерении скорости точность ограничена дисперсией скорости, которая имеет место в таких конструкционных материалах, как бетоны, пористые материалы, армированные пластики. В результате дисперсии деформируется передний фронт импульса. Авторы предлагают перенести точку отсчета времени вглубь импульса - на некоторый N-й фронт, что позволяет увеличить точность более чем в пять раз. Г. А. Буденков, В. А. Стрижак, А. В. Пряхин и др. (Ижевский ГТУ) Импульсный метод измерения скорости ультразвука. - Дефектоскопия. 1998. N 9. С. 3 - 8. Зарубежные авторы также занимаются этой проблемой. Скорость распространения поверхностных (рэлеевских) волн и волн Лэмба измеряют с целью определения упругих постоянных материала. Погрешность измерения указывают в пределах 0,1-1%. Метод измерения - импульсный. Интересно инженерное решение техники измерения - контроль проводят в иммерсионном варианте с применением преобразователя, имеющего форму части цилиндра, что обеспечивает фокусировку пучка по прямой линии. О. Хaing. - Materials Evaluation. 1998. V. 56. No. 7. Р. 854 - 859. Для определения процента остаточного аустенита в инструментальных сталях (н-р, в блоках гидромашин) ранее применялся магнитный фазовый анализ, основанный на определении количества немагнитной фазы баллистическим методом (метод Штаблейна), что требовало использования образцов-свидетелей. Автор предлагает применить метод, основанный на измерении скорости ультразвуковых волн, что позволяет выполнять контроль процента остаточного аустенита непосредственно на изделии. При контроле в форме "годен - негоден" не требуется вычислять скорость, достаточно измерить время распространения звука при известной акустической базе. При измерении скорости с погрешностью 0,05 % содержание аустенита определяется с погрешностью до 1 % А абсолютных, что представляется достаточным для практических задач. В. В. Красавин (КГТА, г. Ковров Владим. обл.). Ультразвуковой метод контроля остаточного аустенита в инструментальных сталях типа Х12. - Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 1998. N 9. С. 41 - 44.