УКВ-90 - Автоматизированный контроль

УКВ-90

Описание

Производитель: Россия

УКВ-90 – новая модель высокопроизводительной автоматизированной ротационной системы для контроля труб диаметром 16−19 мм ультразвуковым методом

Установка УКВ-90 впервые была запущена на ОАО «Синарский трубный завод» в декабре 2011 года. Ее предназначение заключается в высокопроизводительном (до 1м/сек) неразрушающем ультразвуковом контроле бесшовных труб.

Автоматизированная система УКВ-90 позволяет выявлять нарушения сплошности и однородности металла, измерять толщину стенок, наружный и внутренний диаметр труб на предприятиях машиностроительной и металлургической отрасли. Контроль осуществляется ультразвуковым иммерсионным методом.

В основу конструкции УКВ-90 входит две промышленные 19" стойки и станина с ротационным блоком контроля, а также механизмы протяжки. В процессе контроля осуществляется поочередная подача труб, состыкованных друг с другом или по отдельности. Исследуемая труба подается в механизм протяжки на входе установки. После этого труба перемещается в узел центровки, затем поступает непосредственно в блок ротационного контроля. Выходя из механизма центровки и блока ротационного контроля, труба поступает во второй механизм протяжки, выходной. Отсюда труба передается в приемный лоток.

Ротационный блок системы УКВ-90 состоит из семи узлов, в которых устанавливаются пьезоэлектрические преобразователи. Четыре из них позволяют диагностировать продольные и поперечные дефекты. Два других предназначены для измерения диаметра трубы и толщины ее стенки. Еще один выполняет температурную компенсацию изменения скорости распространения ультразвуковых колебаний в иммерсионной жидкости.

Сигналы, поступающие от ПЭП, посредством кольцевых токосъемников в ротационном блоке передаются в многоканальный дефектоскоп УПНК, где подвергаются обработке. Для управления дефектоскопом в системе УКВ-90 предусмотрен промышленный компьютер, расположенный в измерительной стойке.

С помощью ПК оператор синхронизирует работу каналов, устанавливает параметры их работы, отслеживает сигналы УЗК и результаты измерений в режиме реального времени. Управление дефектоскопом производится через высокоскоростную параллельную шину, в которой использована универсальная плата ввода/вывода. В структуру многоканального дефектоскопа УПНК входит восемь независимых каналов ультразвукового контроля, работающие параллельно друг с другом и выполняющие всю работу по приему и обработке сигналов. Дефектоскоп прошел соответствующую сертификацию и включен в Государственный реестр средств измерений (сертификат RU.C.27.003.A № 30973 от 14.04.2008 г.).

Данные, поступающие в режиме реального времени от измерительной части на управляющую ЭВМ, отображаются на экране в виде ленты электронного самописца. Управляющая ЭВМ системы УКВ-90 расположена в стойке регистрации. Программное обеспечение работает на основе операционной системы Windows XP. Оно позволяет отображать и регистрировать результаты, полученные измерительной частью установки, вести электронный журнал работы установки. Вся информация при этом сохраняется на жестком диске. Все результаты записываются в виде протоколов. В дальнейшем они могут быть просмотрены повторно или распечатаны.

 

Технические характеристики автоматизированной ротационной системы УКВ-90

Параметры

УКВ-90

Тип иммерсионной жидкости

дистиллированная вода

Скорость продольной подачи трубы, м/сек

0,2÷1,0

Максимальная частота вращения ротационного блока, об/мин

3000

Длина недоступных для контроля концов труб, мм

50

Величина абсолютной погрешности при измерении внутреннего диаметра, %

±3

Величина абсолютной погрешности при измерении толщины стенки, %

±1

Величина абсолютной погрешности при измерении наружного диаметра, %

±1

Характеристики выявляемых дефектов

риска на внутренней и наружной поверхности, длина более 12,5 мм, глубина – 5% от толщины стенки, но более 0,2 мм

Время настройки и калибровки установки при смене диаметра (максимум), мин

30

Допустимые колебания скорости трубы во время контроля, %

5

Тип усилителя

широкополосный, 1,5÷15 МГц

Каналы контроля

1 – резервный, 1 – температурная компенсация измерений, 2 – измерение внутреннего и наружного диаметра, толщины стенки, 4 – контроль поперечных и продольных дефектов

Общее количество каналов контроля

8

Предельно допустимая шероховатость поверхности, Ra

2,5

Длина труб, м

3,0÷25

Толщина стенки, мм

0,8÷14

Наружный диаметр трубы, мм

16÷90