+7 (903) 799-86-55

Неразрушающий контроль в атомной энергетике. Требования к проведению контроля металла и сварных соединений. Часть 2



Нормы оценки качества

Нормы оценки качества сварных соединений принимаются в соответ­ствии с требованиями федеральных

Правил, в зависимости от категории контролируемых сварных соединений. При этом оценка качества сварных соединений проводится на основании результатов контроля конкретных свар­ных соединений с учетом следующих моментов:

-         при контроле стыковых сварных со­единений различной толщины - по номинальной толщине более тон­кой детали;

-         при контроле угловых и тавровых сварных соединений - по расчет­ной высоте углового шва;

-         при контроле торцевых сварных сое­динений - по удвоенной номиналь­ной толщине более тонкой сварива­емой детали;

-         при контроле вварки труб в трубные доски - по номинальной толщине стенки труб;

-         при радиографическом контроле сварных соединений труб или дру­гих цилиндрических деталей через две стенки - по номинальной тол­щине одной стенки;

-         при контроле сварных соединений, выполненных с расточкой - по номи­нальной толщине стенки (в месте рас­точки), которая должна указываться в конструкторской документации. Оценка качества НК основного ме­талла производится в соответствии с требованиями технических условий.

Отчетная документация по контролю

Результаты выполненного НК оформ­ляются заключениями (протоколами) с фиксацией, как минимум, следую­щих данных:

-         наименования предприятия, выпол­нявшего контролируемые сварные соединения;

-         наименование, шифр или обозна­чение (номер) изделия;

-         номер чертежа;

-         номер контролируемых сварных соединений;

-         категории сварных соединений;

-         сведения о проведенной термичес­кой обработке;

-         метод и объем контроля;

-         дата проведения контроля;

-         фамилия и инициалы (или обозна­чения личного клейма) контроле­ров, выполнявших контроль;

-         сведения о выявленных дефектах и местах их расположения;

-         сведения о результатах контроля после исправления дефектов;

-         окончательное заключение о ре­зультатах контроля. Конкретные формы отчетной доку­ментации устанавливаются предприя­тием-изготовителем, монтажной органи­зацией или атомной станцией с учетом требований федеральных Правил и унифицированных методик по НК.

-         Заключения (протоколы) относятся к отчетной документации и в соответ­ствии с требованиями федеральных Правил должны храниться

-         на заводе-изготовителе (монтажной организации) в течение всего срока службы изготовленного (смонтиро­ванного) оборудования;

-         на АЭС в течение всего срока служ­бы эксплуатируемых оборудования и трубопроводов.

Аттестация оборудования и методик контроля

Аттестация оборудования (аппарату­ры) и методик контроля проводится в соответствии с государственным стан­дартом по разработке и постановке продукции на производство (ГОСТ 15.001-88) в следующем порядке:

-         при разработке нового средства или методики контроля заказчик, в роли которого выступает, как правило, эксплуатирующая организация, на­ходит исполнителя работ;

-         исполнитель и заказчик на основе требований федеральных Правил и нормативно-технической докумен­тации на контроль разрабатывают техническое задание, которое со­гласовывается с Госатомнадзором России;

-         по завершению разработки прибора разработчик составляет инструк­цию по эксплуатации установки, в которую составной частью входит методика контроля, и технические условия на установку;

-         после изготовления установки НК проводятся приемочные испытания. Испытания проводятся комиссией, в состав которой входят предста­вители заказчика, разработчика, изготовителя и представителя Гос­атомнадзора России. В комиссию в качестве эксперта включается так­же представитель конструкторской организации, разрабатывающей аналогичное оборудование. Приемочные испытания проводятся

-         специализированной организацией и Госатомнадзором России по программе, разработанной исполнителем (разра­ботчиком установки) и согласованной с заказчиком.

-         В программе приводится описание испытываемого объекта, цель испы­таний, как и где проводятся испыта­ния, процедура и объем испытаний, условия и порядок их проведения. По результатам испытаний комиссия со­ставляет акт, в котором указывает

-         соответствие изготовленной уста­новки требованиям технического задания;

-         результаты оценки технического уровня испытываемой установки, в том числе оценку эффективности и достоверности методики НК;

-         вывод о возможности применения (неприменения) установки для вы­полнения НК компонентов АЭС с учетом замечаний и предложений по доработке, выявленных в про­цессе приемочных испытаний.

К эксплуатации допускается обору­дование, признанное по результатам аттестации пригодным к применению.

Методика НК, доработанная разра­ботчиком по результатам приемочных испытаний, представляется на рас­смотрение в Госатомнадзор России и после одобрения используется при выполнении контроля.

В настоящее время Госатомнадзором России проводится развитие и посте­пенное внедрение подходов к аттеста­ции оборудования НК, исходя из евро­пейской концепции , что нашло свое отражение при разработке доку­мента о порядке поставки и примене­ния диагностического оборудования зарубежных фирм.

В соответствии с этим документом при поставке диагностического обору­дования западных фирм для экспер­тизы и последующего одобрения в Гос­атомнадзор России представляются результаты апробации процедуры (ме­тодики) контроля на образцах с искус­ственными дефектами с оценкой досто­верности и результаты исследований влияния на нее параметров контроля.

Аттестация персонала

В основу аттестации дефектоскопистов положена разрядная система, определяемая "Единым тарифно-ква­лификационным справочником", дей­ствующим в России.

Порядок проведения аттестации пер­сонала установлен федеральными правилами, в соответствии с которыми проверка знаний и практических навы­ков дефектоскопистов и специалистов НК проводится постоянно действующи­ми на заводах-изготовителях, в мон­тажных организациях и на атомных станциях аттестационными комиссия­ми или в специализированных орга­низациях, определяемых Госатомнад­зором России (в настоящее время к таким организациям относятся НПО ЦНИИТМАШ, ЦНИИКМ "Прометей", НИКИМТ). Проверка теоретических зна­ний дефектоскопистов проводится один раз в 3 года, а практических - не реже одного раз в год.

Аттестационная комиссия назнача­ется приказом руководителя пред­приятия в составе председателя, его заместителя и членов комиссии.

В состав аттестационной комиссии должны входить высококвалифициро­ванные специалисты по тому методу контроля, которым предстоит зани­маться (или продолжить заниматься) аттестуемым работникам. Члены ко­миссии должны проходить периоди­ческую аттестацию в специализиро­ванной организации по разработан­ным этой организацией программам не реже одного раза в 3 года.

Аттестация специалистов по автома­тизированному контролю проводится аттестационной комиссией одной из вышеуказанных специализированных организаций. При этом в состав комис­сии включаются представители пред­приятия-разработчика этой установки.

Специалисты по обработке резуль­татов автоматизированного контроля должны иметь полученное в установ­ленном федеральными Правилами порядке удостоверение на право про­ведения соответствующего ручного метода контроля и выдачи заключе­ния по его результатам.

Все члены аттестационных комис­сий предприятий и специализирован­ных организаций, а также специалис­ты, непосредственно выполняющие контроль, в установленном порядке раз в 3 года проходят проверку зна­ний требований Правил, норм и инст­рукций Госатомнадзора России.

Следует отметить, что уровневая система аттестации дефектоскопис- тов по НК, введенная в России госу­дарственным стандартом ГОСТ 30489 и аналогичная европейской системе ЕЫ 473, в атомной энергетике пока не применяется. Причиной тому служат отсутствие в ней связи с действую­щей в России системой разрядов, а также сокращенные сроки подготовки высококвалифицированных дефекто- скопистов. Например, в зависимости от метода контроля срок подготовки дефектоскописта от 3 до 6 разряда занимает до 10 лет, а подготовка спе­циалиста II уровня по ГОСТ 30489 требует времени примерно в 4 раза меньше. Указанные причины приво­дят к снижению фактического уровня квалификации персонала, выполняю­щего НК.

 

Благодарим журнал "В Мире НК" за любезно предоставленную информацию http://www.ndtworld.com

Возврат к списку